下面筆者談下藥廠設計之車間及工藝設備布置安全設計。有爆炸、火災危險的藥廠生產(chǎn)車間應布置在藥廠廠區(qū)和各類明火源的側(cè)風向或下風向以及人員稀少的邊緣，并保持一定的安全距離，但不可布置在產(chǎn)生飛火設備或煙囪的下風向。易燃易爆車間四周應設道路，當受地形條件限制時，可采用盡頭式道路，并在盡頭設置回車道或回車場地。易燃易爆車間盡可能采用單層建筑廠房。在進行藥廠設計時，當工藝要求必須布置為多層廠房時，應將有爆炸危險的工藝設備布置在廠房的最上層。有爆炸危險的工藝設備應集中布置在防爆區(qū)域內(nèi)，將其置于非防爆區(qū)的下風側(cè)，并以防爆墻隔開。在防爆區(qū)內(nèi)，有爆炸危險的工藝設備宜靠外墻布置，并有可靠的接地設施。工藝設備應保持密閉，輸送易燃液體的設備，其相對運轉(zhuǎn)部件應采用不發(fā)火材料。在防爆區(qū)和非防爆區(qū)之間的交界處，應設置門檻或坡度、雙斗門等防止易燃液體、氣體和蒸汽進入非防爆區(qū)。雙斗門內(nèi)應通風保持正壓。在進行藥廠設計時，如有明溝，兩相鄰區(qū)域不應連通。通常易燃易爆車間都要考慮設置氣樓，尤其是高溫操作或使用有機溶劑較多的車間，必要時還要設置機械通風；以降低有機溶劑的蒸氣濃度。特別是密度較空氣大的可燃性蒸氣會積聚在排水溝、渠坑、槽等低洼場所，造成事故，應將其排放到室外安全地點。易燃易爆車間內(nèi)電氣設備應嚴格按防爆要求和等級選型，并采取可靠的接地和避雷措施。車間內(nèi)配電室要與防爆區(qū)隔斷。防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的橋架孔、電纜孔要密封，以防止易燃物進入非防爆區(qū)內(nèi)。在進行藥廠設計時，對于突然停電有爆炸危險的生產(chǎn)設備應備有兩路電源，并安裝自動切換裝置。各生產(chǎn)工序的危險性設施、設備周圍留有適量的安全距離和疏散出口，并要充分考慮設置事故淋浴、洗眼設施及化學消防設施等。毒害崗位的生產(chǎn)設備宜采用負壓操作，設備應嚴密，以防止毒害物質(zhì)逸出。壓縮機、泵類、變配電所、化驗室的屋頂上方不應設置易燃易爆物質(zhì)的容器。對產(chǎn)品的精制、烘干、包裝崗位，除要符合潔凈度要求外，還要求其空調(diào)系統(tǒng)不回風，以避免回風后空氣中有機溶劑的積聚，造成危險。
易燃易爆物質(zhì)在車間內(nèi)的中間儲存量不得超過1d。
在進行藥廠設計時，有可燃氣體（蒸氣）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體在線濃度檢測、報警儀器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20％以下。若與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50％以下。
在進行藥廠設計時，易燃易爆車間應采用一級、二級耐火等級框架或排架結構。為了減少爆炸損失；還必須采用輕質(zhì)屋頂或泄爆墻泄壓，泄壓比值應盡量考慮大些防爆區(qū)域要采用不發(fā)火地面。
在進行藥廠設計時，嚴禁將幾種能相互產(chǎn)生化學反應引起火災或爆炸的污水直接混合排放。如含有硝酸的污水遇含有甲醇的污水會發(fā)生強烈反應而發(fā)生爆炸。嚴禁將蒸汽及冷凝水排入污水系統(tǒng)。污水系統(tǒng)除應在出口處設置水封井、油水分離器等設施外，還必須在生產(chǎn)車間（區(qū)域）與其之間設置切斷閥，防止大量易燃易爆物料突發(fā)性進入污水系統(tǒng)。