1.制藥廠蒸汽供熱系統設計
蒸汽是包括制藥廠在內所有工業生產供熱中最潔凈最通用也是最有效的介質之一，產生、輸送蒸汽并使用蒸汽的設施組成了蒸汽供熱系統，這些設施包括，蒸汽鍋爐、去離子水裝置、蒸汽分配裝置、供汽管網和耗熱體系與設備。對于制藥廠來說，為了設計具有良好運行效用的蒸汽供汽系統，必須根據生產工藝需要提出蒸汽壓力和溫度。工廠常用的蒸汽壓力為:超高壓11.5MPa（G），高壓10.4MPa（G），中壓1.3、1.6Mpa（G），低壓0.4、0.5、0.6MPa（G），工藝加熱用0.2～0.25MPa（G）。
2.制藥廠有機載熱體供熱系統設計
以高溫有機載熱體為加熱介質的供熱系統的設施主要有載熱體的貯罐、附有膨脹箱的加熱器、循環泵和設置補償器的管路等組成。先將載熱體用泵輸送到加熱器，取得熱量并達到設定溫度后，進入用熱設備、放出熱量后，再用泵送到加熱升溫。在系統內，強制循環的液相有機載熱體的加熱溫度是根據用熱系統的需要來確定的。供熱系統的溫度可以實現自控，不受壓力的影響，并且溫度波動少。不存在水蒸氣供熱過程蒸汽冷凝成水以后的熱量不能被利用的問題。
制藥廠供熱系統設計時，在循環泵的進出口應采用波紋管連接；膨脹箱與系統的連接管應有1m以上的水平段，以減少膨脹箱和系統間的對流傳熱；貯罐大小的設置要求能保證貯存和供給系統全部的載熱體，并有20％左右的貯備系數。在進行設備布置設計時，應使貯罐處于系統的最低位置。
除上述供熱方式外，高溫空氣也可作載熱體實現供熱溫度高達230℃熱空氣用于玻璃以及金屬制品，注射和輸液瓶以及產品設備等的消毒和去熱。